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2019-11-09 17:20
一、高壓力容器殼體的基本結構形式
高壓力容器的殼體是由簡體和封頭兩大部分構成的一個密閉容器，在它的壁上有各引出部分的接管法蘭、管板、端蓋等壓力容器鍛件。筒體部分由單節(jié)或多節(jié)組焊而成，為板焊或鍛焊結構。封頭有平、球、橢球、圓錐等多種形狀，是由單塊的軋制或鍛造鋼板成型或由幾塊成型后的鋼板拼焊而成。 視使用條件不同，封頭與筒節(jié)的聯接可采用焊接或法蘭聯接。
隨著容器設計容量和壓力的增大，其結構形式已向多樣化發(fā)展，利用熱套同心包扎、 繞板、嫘旋繞板、單層或多層圓簡自增強處理來對圓簡施加外壓,以提高其強度，來制造超高壓容器。全多層的結構形式則是封頭和筒體部分都采用多層包扎,可以分段或整體進行。整體包扎式的最大特點是消滅了深槽焊縫，它適合于現場制造，其厚度不受限制，有利于實現容器大型化。
由于材料和焊接技術的進步,大型容器仍以整體焊接結構為主。受鍛壓設備能力的限制，鍛造筒體的外徑一般不超過5m,但采用體外鍛造時，尺寸則不受此限制。我國生產容器的歷史較短,現在主要生產單層板焊或鍛焊結構容器,至今尚未制造出千噸級以上的超大型容器鍛件。
二、壓力容器鍛件的分類
壓力容器鍛件的服務領域基本上是四大門類，即化工和石油化工、煉油、電力和替代性能源(核電及煤的氣化和液化），其中以能源(油、氣）為原料的石油化工占比例最大，直接屬于能源工業(yè)的其他三大部門對壓力容器鍛件的需求亦在迅速地增加著，而現代壓力容器已發(fā)展到宇航、航天、太陽能發(fā)電、高能物理、海洋開發(fā)、氣象研究等多種領域。在我國，近些年來石油化工和煉油業(yè)發(fā)展很快，因而容器制造業(yè)也迅速崛起,除各鍋爐廠、化工機械廠以生產板焊容器為主外,1988年***重機廠制造出了***臺Cr2. 25Mo鋼鍛焊結構熱壁加氫反應器，1991年上海重機廠和上海鍋爐廠聯合生產出560t重同樣類型的大型反應器。 A508-3鋼鍛焊結構的核容器亦在制造中。
由于鍋爐和壓力容器在服役期間一旦發(fā)生失效將造成災難性的損失,所以安全可靠性非常重要。自本世紀初以來，工業(yè)發(fā)達國家相繼建立起自己的科學管理制度,其中以美國的ASME標準最具***性。我國80年代初,對除了核能容器、船舶上專用容器和直接受火焰加熱以外的容器頒布了《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》，該規(guī)程把容器按壓力大小分成四個等級。
a.低壓容器：0.1MPa≤F<l. 6MPa；
b.中壓容器：1.6MPa≤P<10MPa;
c.高壓容器：10MPa≤P<100MPa;
d.超高壓力容器：P≥100MPa
壓力容器鍛件在容器內的介質分為劇毒、有毒、易燃和一般介質四類。按容器在生產過程中的作用原理分為反應容器、換熱容器、分離容器、貯運容器四種。根據容器壓力的高低、介質的危害程度以及在服役過程中的重要程度，將壓力容器鍛件劃分為三類,作為制訂設計、制造、使用和管理規(guī)程的基本依據，第三類為最髙級。容器應由得到準許的專業(yè)部門制造，制造第三類容器的部門應持有國家勞動總局發(fā)給的制造許可證。
