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2026-04-25 11:00
一件合格的 120 噸級大型鍛件，從粗糙鋼錠到精密成品，是一場歷經千錘百煉的 “涅槃重生”。在山西中重重工集團有限公司，這場蛻變的核心，正是公司的 “超級引擎”——15000 噸自由鍛液壓機。它以萬噸級的磅礴力量、毫米級的精密控制，將百噸級鋼錠馴服、塑形，賦予金屬全新的生命與性能，成為大型鍛件制造領域當之無愧的 “塑形大師”。
鍛造的起點，是對原料的***把控。中重重工僅選用符合國家標準的優質鋼錠作為原料，涵蓋碳素鋼、42CrMo、35CrNi3MoV、不銹鋼、鎳基合金等多種材質，進廠后需通過光譜分析、化學成分檢測、超聲探傷等多重檢驗，杜絕夾雜、裂紋、偏析等原始缺陷，從源頭為萬噸級鍛造筑牢基礎。針對高端領域需求，公司還采用真空熔煉、電渣重熔工藝生產高純度鋼錠，進一步降低有害元素與氣體含量，為后續鍛造提供更純凈的 “原料基因”。
加熱是鍛造的 “預熱環節”，直接影響金屬塑性與鍛造質量。中重重工配備大型室式加熱爐，采用階梯式分段加熱工藝：低溫預熱段 600-800℃保溫 2 小時，消除鋼錠殘余應力；高溫均熱段按材質設定溫度，碳鋼 1150-1200℃、不銹鋼 1050-1150℃，保溫時間按 1.5-2min/mm 計算，確保坯料內外溫度均勻，爐溫波動控制在 ±8℃以內。加熱完成后，鋼錠通過專用工裝快速轉運至 15000 噸壓機工作臺，確保鍛造溫度穩定，為后續強力塑形做好準備。
鍛造，是 15000 噸壓機展現實力的核心環節，也是百噸鋼錠蛻變的關鍵。整個過程遵循 “先粗后精、多道次變形、控溫鍛造” 原則，通過四大核心工序實現鋼錠到鍛件的轉變：
鐓粗工序：壓機主缸下行，對加熱后的鋼錠施加萬噸級壓力，將其垂直壓縮、橫向延展，破碎鋼錠內部粗大晶粒，消除中心疏松，讓金屬組織初步致密化。15000 噸壓機的強大壓力，可輕松完成 120 噸鋼錠的鐓粗，確保變形均勻、無裂紋產生。
沖孔工序：鐓粗完成后，利用專用沖頭與馬架工裝，在鋼錠中心沖出通孔，形成空心坯料。壓機***控制沖孔壓力與深度，確保孔壁光滑、偏心度≤2mm，為后續擴孔、拔長奠定基礎。
擴孔與拔長工序：這是大型筒類、軸類鍛件成型的核心。通過馬架擴孔機與壓機協同作業，對空心坯料進行徑向擴孔、軸向拔長，逐步達到設計尺寸。15000 噸壓機可實現大變形量、高精度控制，確保鍛件壁厚均勻、直線度與圓度達標，金屬流線沿鍛件輪廓連續分布。
整形工序：最后對鍛件進行精細整形，修正尺寸偏差、消除表面缺陷，確保鍛件外形與尺寸精度完全符合圖紙要求。壓機的***壓力調節，可實現毫米級整形，滿足高端裝備對鍛件精度的嚴苛需求。
整個鍛造過程，15000 噸壓機的智能控制系統全程監控壓力、溫度、變形量等參數，實時調整鍛造節奏，遵循 “輕壓快鍛、多道次小變形” 原則，避免因單次變形量過大導致鍛件開裂，同時確保金屬組織充分細化、性能均勻提升。相較于中小噸位設備，萬噸級壓機的鍛造效率更高、質量更穩定，可實現大型鍛件一體成型，無需拼接，從根源上消除焊接缺陷帶來的安全隱患。
熱處理是提升鍛件性能的 “點睛之筆”。中重重工根據鍛件材質與性能需求，為 15000 噸壓機生產的鍛件制定專屬熱處理工藝，配備大型臺車式熱處理爐，***把控加熱、保溫、冷卻全過程。通過正火細化晶粒、退火消除應力、淬火 + 回火提升強度與韌性，讓鍛件獲得理想的綜合力學性能，滿足不同工況下的使用要求。例如，核電用鍛件需經過多次去氫退火與調質處理，確保無氫脆隱患、性能穩定；石化用高溫合金鍛件則通過特殊熱處理，提升高溫抗蠕變與耐腐蝕性能。
質量檢測貫穿鍛造全流程，是保障百噸鍛件品質的最后防線。中重重工理化實驗室配備***材料試驗機、沖擊試驗機、超聲探傷儀、磁粉探傷儀等***設備，對鍛件進行全項檢測：從原料檢測、鍛造過程抽檢，到熱處理性能測試、成品全檢，每一件鍛件都需通過化學成分分析、力學性能測試、無損探傷、尺寸精度檢測等多重關卡。只有所有指標均達標，鍛件才能進入機械加工環節，最終交付客戶。
從百噸鋼錠到精品鍛件，15000 噸壓機的每一次施壓，都是力量與精度的***結合，都是匠心與技術的深度融合。山西中重重工憑借這臺核心裝備，掌握了大型鍛件制造的核心密碼，可穩定生產 120 噸以內全品類優質鍛件，為高端裝備制造提供堅實支撐山西中重重工集團有限公司。未來，公司將持續優化萬噸級鍛造工藝，提升設備智能化水平，讓更多百噸級精品鍛件從這里走向全國、走向世界，助力中國重型鍛造事業邁向新高度。
